W Polsce działa wiele małych firm, które chciałyby znacząco poszerzyć swoją działalność. Istnieje wiele nowoczesnych technologii, jakie pozwolą im to osiągnąć, w związku z czym warto poznać jak najwięcej informacji na ich temat, aby móc je wdrożyć w odpowiedni sposób. Poniżej zajmiemy się personalizację masową, zdradzając najkorzystniejsze metody tworzenia wyjątkowych produktów i docierania z nimi do jak najszerszego grona odbiorców.

Z jakich powodów masowa personalizacja produktów przestała być niszą?

Przez wiele dekad przy masowej produkcji kierowano się zasadą, że większa wartość takich samych produktów oznacza korzystniejszy koszt jednostkowy. Na ten model wciąż stawia wielu przedsiębiorców, lecz przestaje on być zgodny z oczekiwaniami obecnych Klientów. Odbiorcy bowiem chcą się wyróżniać wśród innych, w związku z czym zależy im raczej na zakupie unikalnego towaru, odchodząc od powszechnie stosowanych rozwiązań.

Z tego powodu masowa personalizacja produktów pojawia się w różnych branżach, które do tej pory rezygnowały z indywidualizacji. Chodzi tu, chociażby o modę, elektronikę użytkową, motoryzację, wyposażenie wnętrz, medycynę czy przemysł sportowy. Wielu Klientów przestało już bowiem interesować się gotowymi rozwiązaniami, gdyż zamiast tego chcieliby stać się współtwórcami kupowanych towarów.

Do zmian w dużej mierze przyczyniły się także cyfrowe konfiguratory i zintegrowanie systemów sprzedażowych z produkcją. Klient składający zamówienie może automatycznie włączyć proces projektowy, a także dobieranie komponentów oraz parametrów linii produkcyjnej. Tym sposobem ręczna obsługa ma już nieco mniejsze znaczenie, a nawet bardzo skomplikowane produkty można stworzyć, nie paraliżując przy tym całego procesu wytwórczego.

W tym modelu niezwykle istotną rolę odgrywa także analizowanie danych, do czego służą algorytmy uczenia maszynowego, za pomocą których prognozuje się postawy Klientów, rozpoznaje trendy związane z zakupami i przygotowuje dynamiczne wersje produktów. Czyni to personalizację przewidywalną, skalowalną oraz racjonalną ze względów ekonomicznych częścią strategii produkcyjnej.

Ponadto, sporym modyfikacjom ulega architektura firm zajmujących się przemysłem – przyszłość fabryk 2026 wiele osób kojarzy z niezwykle elastycznym środowiskiem, które słynie z cobotów, systemów cyber-fizycznych i modułowych stanowisk produkcyjnych, potrafiących w okamgnieniu się rekonfigurować. W ten sposób można uniknąć długotrwałych przestojów czy przezbrajania infrastruktury, jakie wiąże się ze sporymi kosztami.

Przemysł 5.0 – human centric manufacturing w roli nowego kierunku produkcji

Rozwój przemysłu przez wiele lat skupiał się przede wszystkim na zwiększaniu wydajności, a automatyzacja miała na celu eliminację uczestnictwa człowieka w różnych procesach, zmniejszenie liczby pomyłek i dążenie do osiągnięcia maksymalnego tempa produkcji. Wykorzystywanie modelu, z jakiego słynął przemysł 4.0, skutkowało stworzeniem zintegrowanych w znacznym stopniu środowisk technologicznych, lecz w wielu przypadkach dochodziło do ignorowania faktycznych potrzeb późniejszych użytkowników. Aby zlikwidować ten problem, wprowadzono ideę przemysłu 5.0 human centric.

Nowa koncepcja opiera się na jeszcze większym użyciu inteligentnych systemów przy jednoczesnym podporządkowaniu ich człowiekowi. Produkcja ma być łatwiejsza w adaptacji, cechując się również responsywnością i umiejętnością reakcji na nietypowe oczekiwania odbiorców. Odchodzi się od działania fabryki w formie seryjnego tworzenia takich samych produktów – staje się ona bowiem środowiskiem, gdzie stale rekonfiguruje się wszelkiego rodzaju procesy.

Jest to równoznaczne z integrowaniem AI, robotów współpracujących i profesjonalnej analityki z umiejętnościami ludzi, którzy odpowiadają za projektowanie oraz monitorowanie produkcji. Rezygnuje się z całkowitego zastępowania pracowników przez coboty – zajmują się one bowiem powtarzalnymi lub wyjątkowo ciężkimi fizycznie zadaniami, aby człowiek wykonywał tylko takie, gdzie może wykazać się zdolnością interpretacji, kreatywnością oraz umiejętnością podejmowania decyzji w zależności od kontekstu.

Wspomniana idea doskonale pasuje do masowej personalizacji produktów. Aby tworzyć indywidualne projekty, trzeba jednak uciekać od utartych schematów, stawiając na zdecydowanie większą elastyczność pod względem technologicznym. Poza opcją zmiany parametrów towaru, konieczne jest skoncentrowanie się na osiągnięciu krótszego czasu reagowania na nowe oczekiwania odbiorców.

Niebagatelne znaczenie mają tu systemy cyber-fizyczne i komunikacja maszyn w czasie rzeczywistym. W fabrykach coraz częściej dochodzi do samodzielnej analizy danych operacyjnych przez linie produkcyjne, które zajmują się także dostosowaniem parametrów pracy do danego zamówienia. Tak naprawdę jedna infrastruktura jest w stanie równolegle dbać o obsługę różnych wersji produktu bez obowiązku przerywania całego procesu technologicznego.

Warto także wspomnieć o decentralizacji produkcji – obecnie rozwija się coraz więcej niewielkich fabryk i miejscowych centrów wytwórczych. Pojedyncze, wielkie zakłady ustępują pola mniejszym, lecz niezwykle profesjonalnym przedsiębiorstwom, gdzie szybko realizuje się krótkie serie produktów. W ten sposób firmy stają się mniej zależne od złożonych łańcuchów dostaw, mogąc szybciej reagować na ulegający ciągłym zmianom popyt.

Obecnie zdecydowanie zwiększa się rola druku 3D w produkcji seryjnej – za pomocą nowych technologii powstają elementy słynące ze skomplikowanej geometrii bez obowiązku tworzenia drogich form lub narzędzi produkcyjnych. Wiąże się to z większym komfortem projektowym poszczególnych firm i opcją ekonomicznego przygotowywania produktów z myślą o konkretnym Kliencie.

W jaki sposób działa masowa personalizacja produktów?

Masowa personalizacja produktów jest oparta na zestawieniu dwóch pozornie całkowicie odbiegających od siebie światów, a konkretnie ekonomii skali i indywidualizacji oferty. Do niedawna konieczny był wybór pomiędzy wysoką powtarzalnością oraz opcją dostosowania produktu do oczekiwań konkretnego użytkownika. Różnice dzielące te modele są jednak coraz mniejsze na skutek rozwoju systemów cyfrowych.

Zastąpienie sztywnej infrastruktury elastycznymi liniami produkcyjnymi

Przy projektowaniu tradycyjnych środowisk produkcyjnych kierowano się chęcią stworzenia długich serii dokładnie takich samych produktów. Wszystkie znaczące modyfikacje wiązały się z kosztownym przezbrojeniem urządzeń, przerwami i zwiększeniem ryzyka operacyjnego. W modelu personalizacji masowej takie metody opisuje się jako znacznie mniej wydajne niż wcześniej.

W nowoczesnych zakładach używa się modułowych linii produkcyjnych, które są w stanie dynamicznie przełączać parametry poszczególnych działań. Sterujące oprogramowanie wyposażone jest w opcję automatycznej zmiany konfiguracji sprzętów w oparciu o dane, jakie pochodzą bezpośrednio z systemu zamówień. W ten sposób w kolejnych produktach wychodzących z linii produkcyjnej widać subtelne różnice w postaci detali konstrukcyjnych, innych materiałów czy metody wykończenie, jednocześnie unikając destabilizacji całego procesu.

Istotne informacje na temat cyfrowych konfiguratorów i automatyzacji zamówień

Duże znaczenie w procesie personalizacji mają konfiguratory produktów – biorące na siebie część kompetencji projektowych i pozwalające odbiorcom samodzielnie określać parametry zamówienia. Oznacza to, że użytkownik poza wyborem barwy czy rozmiaru przedmiotu, ma także możliwość wpłynięcia na bardziej złożone elementy, takie jak – rodzaj materiału, układ komponentów, cechy użytkowe, indywidualne oznaczenia czy geometria niektórych części.

W szczególności trzeba tu zaznaczyć, że dane z konfiguratora pojawiają się bezpośrednio w środowisku produkcyjnym. Dochodzi tu do automatycznej oceny zamówienia przez systemy ERP, MES i platformy analityczne i stworzeniu w ten sposób konkretnych instrukcji technologicznych. Wiąże się to ze znacznym zmniejszeniem obowiązku ręcznego obsługiwania produktów i zniwelowania prawdopodobieństwa wszelkich pomyłek w fazie projektu. W rezultacie firmy mają możliwość realizowania mnóstwa zróżnicowanych zamówień bez narażania się na ponoszenie gigantycznych kosztów administracyjnych.

Jak druk 3D wywiązuje się z roli narzędzia elastycznej produkcji?

Do najciekawszych elementów transformacji przemysłowej cały czas zalicza się druk 3D w produkcji seryjnej. Takie technologie mają coraz większe znaczenie, gdyż można z nich korzystać bez konieczności zaopatrywania w tradycyjne przyrządy – obejdzie się tu bowiem bez przygotowywania form, matryc czy dedykowanych narzędzi technologicznych.

W ten sposób przedsiębiorstwa mają możliwość ekonomicznej realizacji: krótkich serii komponentów, spersonalizowanych produktów, części zamiennych, które produkuje się na żądanie, nietypowych elementów konstrukcyjnych czy składników o niestandardowej geometrii.

Rozwój tych metod najszybciej przebiega w medycynie, lotnictwie i motoryzacji, a do tego, są one coraz popularniejsze podczas produkowania elektroniki użytkowej oraz w sektorze fashion tech.

Jakie technologie wspierają personalizację na dużą skalę?

Masowa personalizacja produktów jest oparta na wielu technologiach, pełniąc funkcję całości systemów, jakie wzajemnie się ze sobą wiążą, pozwalając na szybkie projektowanie, analizę i tworzenie różnego rodzaju wersji produktów przy równoczesnym zachowaniu płynności całego procesu. Skalowalność indywidualizacji następuje na skutek zestawienia danych, automatyzacji oraz inteligentnego zarządzania.

Wpływ sztucznej inteligencji i analizy danych na personalizację

Generowanie coraz większej ilości informacji może skutkować problemami z ich zrozumieniem – w tej kwestii pomocna okazuje się sztuczna inteligencja. Algorytmy uczenia zakupowego posiadają bowiem zdolność do analizy schematów zakupowych i prognozowania, które wersje produktów będą najpopularniejsze wśród odbiorców. W ten sposób firmy zyskują opcję przygotowania środowiska produkcyjnego na dane sytuacje – jeszcze zanim otrzymają prawdziwe zamówienie. AI stosuje się, chociażby przy:

• Automatycznym tworzeniu wersji produktów,
• Analizowaniu oczekiwań odbiorców,
• Optymalizowaniu parametrów związanych z produkcją,
• Przewidywaniu obciążenia infrastruktury,
• Minimalizowaniu strat materiałowych.

Rola chmury obliczeniowej we współczesnych fabrykach

Ze względu na coraz większą liczbę dostępnych danych i konieczność szybkiego synchronizowania procesów, znaczącą rolę zaczyna odgrywać infrastruktura chmurowa. Obecnie produkcja jest zbliżona do rozproszonego organizmu, który bazuje na wymienianiu informacji pomiędzy różnymi miejscami. Przyszłość fabryk 2026 kojarzy się więc z modelem sieciowym – łączącym ze sobą różne jednostki w jedną cyfrową strukturę.

Wspomniane rozwiązanie przyczynia się do wzrostu odporności operacyjnej i zniwelowania negatywnych rezultatów przerw. Wiąże się to również z krótszym czasem realizowania zamówień, szybszym wdrażaniem nowych wersji produktów oraz ułatwieniem miejscowej personalizacji oferty.

Masowa personalizacja produktów i jej wpływ na rozwój fabryk

Niektóre przedsiębiorstwa związane z przemysłem stosują jeszcze tradycyjne rozwiązania, lecz korzystanie z nowoczesnych technologii może w znacznym stopniu usprawnić ich pracę. Dostosowanie swoich biznesów do wciąż wzrastających potrzeb Klientów z pewnością przyczyni się do osiągania  coraz większych sukcesów w tej branży. Zachęcamy więc do wdrażania powyższych opcji w życie swoich firm, pamiętając jednak o roli swoich pracowników.